远鹏机床为您讲述铸铁平台在铸造时需注意的一些事项
2025-09-20
铸铁平台在铸造过程中需严格把控设备检查、工具预热、铁水管理、浇注工艺、安全防护及后续处理等关键环节，以确保产品质量和生产安全。以下是铸铁平台铸造时需注意的详细事项：
### **一、设备与工具检查**
1. **设备安全检查**
铸造前需对所有设备（如铁水包、吊车、链子等）进行安全可靠性检查，确保无故障。使用后需彻底清理设备，避免残留物影响下次使用。
2. **铁水包专项检查**
- 铁水包必须完全烘干，禁止使用未烘干的铁水包，以防爆炸。
- 检查包底、包耳、包杠、端把等部件是否安全可靠，转动部分需灵活无卡滞。
### **二、铁水与浇注管理**
1. **铁水温度与牌号**
- 严格遵循“六不浇”原则：铁水温度不足、牌号不符、未挡渣、砂箱未干、未放外浇口、铁水量不足时，禁止浇注。
- 浇注温度需控制在1330～1360℃之间，避免过高导致缩孔、粘砂，或过低引发浇不足、冷隔。
2. **铁水容量控制**
- 铁水不得超过铁水包容积的80%，抬包时需平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。
3. **浇注工艺**
- 浇注时应“慢-快-慢”操作，减少铁液与大气接触时间，降低氧化渣生成。
- 浇口箱需始终充满铁液，便于浮渣上浮，避免冲入型腔。
### **三、安全防护措施**
1. **工具预热**
与铁水接触的所有工具（如扒渣勺、浇注勺）使用前必须预热至500℃以上，防止冷工具接触铁水时发生飞溅。
2. **吊运安全**
- 吊车吊运铁水前需检查吊钩、链子可靠性，链子不得打结。
- 吊运时需专人跟随铁水包，确保经过路线无闲杂人员。
3. **废气处理**
铁水浇入砂型时，需点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气，防止毒气积聚或铁水飞溅伤人。
### **四、铸造缺陷预防**
1. **砂型与砂芯处理**
- 砂型表面浮砂需清理干净，按印记对合，控制错箱量以减少偏箱。
- 砂芯放置需平稳，清理浮砂，防止偏芯。
2. **时效处理**
铸件需进行时效处理（如自然时效或人工时效），以消除内应力，防止变形或开裂。
3. **清砂与表面处理**
- 小规格铸件可通过清理滚筒去砂，大规格铸件需抛丸处理，确保表面光洁度。
- 非加工表面粘砂需彻底清理，防止脱落后进入轴承室等关键部位。
### **五、材料与工艺选择**
1. **材质要求**
铸铁平台应采用细颗粒灰口铸铁或合金铸铁，工作面硬度控制在HB170-240之间，确保耐磨性与减震性。
2. **浇注系统设计**
- 浇注系统需按顺序凝固原则设计，确保组织均匀。
- 对于大型球墨铸铁平台，可采用复合强化孕育处理工艺，延缓孕育衰退时间。
### **六、后续处理与存储**
1. **剩余铁水处理**
剩余铁水需倒入准备好的铁模或砂坑内，禁止倒在砂堆或地面上，防止爆炸。
2. **铸件冷却与清理**
- 铸件需充分冷却（一般不小于3小时）后再扒出铸型，避免表面激冷导致硬度过高或热裂。
- 凝固后的地面铁水需及时清除，未凝固前不得用砂覆盖。
3. **存储环境**
铸铁平台应存放在干燥通风处，远离腐蚀性物质及热源，防止生锈或变形。
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