氮化处理工艺性能及流程
2025-06-30
渗氮又称氮化，是一种化学热处理工艺。具体步骤包括：
- 表面预处理：清洗平台表面，通常采用气体去油法处理，以清除油污和杂质。净化处理的好坏直接影响渗氮质量。
- 渗氮处理：将预处理后的平台放入渗氮炉中，通过控制温度和时间，使氮原子渗入平台表面。一般渗氮温度在500℃至580℃之间，渗氮时间较长，通常需要数小时。
- 后续处理：渗氮完成后，平台需进行冷却处理，以确保渗氮层的稳定性和均匀性。
渗氮处理的优势和适用场景
- 提高硬度和耐磨性：渗氮后的三维平台表面硬度显著提高，硬度值可达400HV以上，甚至达到1000HV至1200HV。
- 增强抗腐蚀性：渗氮层具有较高的化学稳定性，能有效防止腐蚀。
- 减少变形和咬合现象：渗氮过程中零件心部不发生相变，渗氮层的体积膨胀引起的变形小且规律性强。
- 易清洁：渗氮后的平台表面不易粘附焊渣，即使粘附也容易清理。
不同类型渗氮工艺的比较
常见的渗氮工艺包括液体渗氮、气体渗氮和离子渗氮。其中，气体渗氮是将工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，吸附到工件表面并渗入表层内。气体渗氮过程包含排气、升温、保温和冷却四个阶段，每个阶段都需要严格控制参数
13343378480 张清华 同微
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