常见的铸造缺陷
2025-04-24
铸造工艺复杂，影响因素众多，铸件在生产过程中容易出现各种缺陷。以下是几种常见的铸造缺陷及其产生原因与防治措施：
1. 气孔
特征：气孔是存在于铸件表面或内部的孔洞，形状多样，包括圆形、椭圆形或不规则形，有时多个气孔聚集成气团。皮下气孔通常呈梨形，需机械加工后才能发现。
原因：模具预热不足、排气设计不良、涂料性能不佳、金属液含气量高、原材料存放不当等。
防治措施：充分预热模具，优化排气设计，选择透气性好的涂料，倾斜浇注，合理存放并预热原材料。
2. 缩孔与缩松
特征：缩孔是铸件表面或内部的粗糙孔洞，缩松则是分散的小孔洞，常见于内浇道附近、冒口根部等厚大部位。
原因：模具温度控制不当、涂料选择不佳、浇冒口设计不合理、浇注温度过高或过低。
防治措施：提高模具温度，调整涂料层厚度，对模具局部加热或保温，合理设计浇冒口，控制浇注温度。
3. 砂眼与渣孔
特征：砂眼是铸件内部或表面充塞型砂的孔洞，渣孔则是被熔渣填充的不规则孔洞，常见于浇注位置下部或内浇道附近。
原因：型砂强度不足、砂型紧实度不够、浇注系统设计不合理、金属液氧化等。
防治措施：提高型砂强度，清理型腔浮砂，优化浇注系统设计，防止金属液氧化。
4. 粘砂
特征：铸件表面粘附难以清除的砂粒，影响外观和加工性能。
原因：型砂耐火性差、浇注温度过高、涂料性能不佳等。
防治措施：在型砂中加入煤粉，涂刷防粘砂涂料，优化浇注温度。
5. 裂纹
特征：铸件表面或内部出现断裂，分为热裂和冷裂。
原因：铸件壁厚差异大、浇注系统设计不当、砂型退让性差等。
防治措施：优化铸件设计，合理开设浇注系统，提高砂型退让性。
总结
铸造缺陷的产生与工艺控制、材料选择、设备状态等多方面因素相关。通过优化工艺参数、加强质量控制、采用先进技术，可以有效减少缺陷，提高铸件质量。
13343378480 张清华同微
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