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铸铁平台材质要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。
铸铁平台人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
1.铸铁平台厚度要求：主要包括铸铁平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
2.铸铁平台自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在国际上已普遍使用。
3.铸铁平台铲刮工艺：人工铲刮在铆焊平台、检验平台加工过程中是最重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。
4.铸铁平台沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。
5.铸铁平台清砂与涂漆：平台底面清砂要彻底，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。
6.铸铁平台包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好
7.铸铁平台运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
8.铸铁平台配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。
9.铸铁平台安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。
10.铸铁平台正确使用：铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平板的有效面积。
铸铁平台生产铸造注意事项：铸铁平台的选料配比要严格按照材质牌号精准配料‘铸铁平台的造型可选用消失模，木模，模具要给加工留有充足的加工量，以保证加工后铸铁平台平整度的需求；烧铸时要实时检测铁水的温度，并确保通气孔的畅通，防止铸件的气孔砂眼出现。
可定制，欢迎来厂视察。电话：19131744556 刘兰兰 同微信
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