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生产模型的主要因素是铸造磨具的质量
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- 发布时间：2020-05-14 15:51
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生产模型的主要因素是铸造磨具的质量
【概要描述】铸造模具模型成型过程中产生的变形和裂纹与磨具质量关系密切，由于孔洞和夹杂而产生的热斑或冷斑也影响着模型的表面质量，因此，要严格控制模具的尺寸公差，以防止磨具在分型面处产生飞边，模具表面抛光处理可以大大提高模型的表面光洁度。
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铸造模具模型成型过程中产生的变形和裂纹与磨具质量关系密切，由于孔洞和夹杂而产生的热斑或冷斑也影响着模型的表面质量，因此，要严格控制模具的尺寸公差，以防止磨具在分型面处产生飞边，模具表面抛光处理可以大大提高模型的表面光洁度。
模型腔加工一般采用多个加工方法，这样就可以进行多个切削深度的规范，而又可以对每一个范围内的深度加工进行多个切削，对于每一个切削层来说，又可以进行自动化轨迹切削和跟踪，进行二维加工，同时自动处理其内部的凸台。一般来说，模板型腔的半精加工主要是运用固定轴轮轮廓的生产加工方式，主要是促使驱动点生成刀具的轨迹，当驱动点生产之后，就可以通过这点进行投影矢量，促使刀具通过投影矢量进行相关移动，一直到与零件部位相接触。
模板毛坯通过选用层优先顺铣切削的方式进行CAM加工，完成模具毛坯的平面铣加工。切削的方式主要是以层优先，这样进行工作，能够保证模板处于切削状态时，受力均匀，防止模板变形。顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗要低5%~15%，同时顺铣也 加有利于排屑。在顺铣的时候，切削点的方向和速度需要在一个方向上，这样有助于其 好地运行。但是在加工运用的同时也要注意：一般情况下， 好不要加工那些表面硬化层比较厚的工件，如铸件等，因为在进行这些表面硬化工件加工的时候，刀刀 要从外面穿通工件比较硬的表层，容易产生磨损。在进行逆铣的时候，切削点切削的基本方向和速度是完全相反的。因为采用这种方式容易产生一定的副作用，如磨损刀面、使刀片耐用程度降低等，因此在加工中不适宜经常性采用。还要注意在使用的时候，一定要把工件完全夹紧，不然会有一定的危险，而一般数控加工采用顺铣。
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